XINC 720

je jedinečné unikátní složení epoxidu modifikované alkydové pryskyřice společně s velmi vysokým obsahem 100% čistých aktivních částic zinku. Při aplikaci na všechny kovy vytváří extrémně flexibilní, vysoce odolný a trvanlivý povlak zinkové pryskyřice, který nabízí vynikající ochranu proti korozi elektrochemickým účinkem.

I když je použitý povlak poškrábaný nebo poškozený, XINC 720 má za cíl poskytnout ochranu proti korozi pomocí katodového ochranného účinku mezi zinkem a kovem, jakož i nerozpustných alkalických produktů (solí zinku), které dále vytvářejí a chrání povrch před korozí.

VYSOCE VÝKONNÁ ZÁKLADNÍ ZINKOVÁ OCHRANA GALVANIZACÍ ZA STUDENA

• Velmi účinné složení se zvýšeným obsahem aktivních mikronizovaných zinkových částic
• Mikronizované částice zinku vytvářejí vysoce účinný ochranný povlak galvanizací za studena
• Zkouška odolnosti proti solné korozi o více než 720 hodinách, extrémní trvanlivost
• Výkonná adheze díky epoxidově modifikovanému alkydu a 100% čistému zinkovému prášku
• Velmi vysoká krycí schopnost
• Vynikající pro opravy nebo výměny žárově pozinkovaných částí
• Zabraňuje korozi působením katodové ochrany
• Vynikající přilnavost na všechny kovy
• Snadno přelakovatelný, bodově svařitelný
• Pevný a pružný povrch odolný proti odlupování
• Schváleno společností TÜV - Rheinland/Německo

APLIKACE A POUŽITÍ

• Použitelný pro nejvyšší odolnost proti korozi a solnému postřiku, která je k dispozici při galvanizaci za studena.
• Používá se k renovaci protikorozní ochrany pozinkovaných povrchů poškozených svařováním, vrtáním, broušením nebo jinými mechanickými úpravami.
• Lze také použít k utěsnění a protikorozní úpravě dutých prostor, trubek a konkávních částí.
• Další typické aplikace, u nichž XINC 720 prokázal svou hodnotu: nádrže na teplou vodu, kovové svařované konstrukce, ploty, železniční a zemní stroje, chladicí věže, zemědělská zařízení, kovová okna a dveře, střechy, žlaby, ropné rafinérie, konstrukce ocelových mostů, ocelové rámy, klimatizační jednotky, signalizační zařízení, skladovací nádrže, čerpadla, kompresory v chemickém průmyslu apod.
• Perfektně vhodný pro pobřežní plavbu a plavební zařízení, které jsou vystaveny kontaktu se slanou vodou a pro jejich renovaci.
• Používá se také jako podkladní nátěr pro automobily, přívěsy a těžká zařízení před nanesením vrchní vrstvy barvy a laku.
• PO POUŽITÍ: pro čištění trysky a zabránění její neprůchodnosti držte nádobku dnem vzhůru a stlačujte trysku tak dlouho, dokud nevychází pouze plyn.
• Ujistěte se, že povrchy, které mají být ošetřeny, jsou čisté bez nečistot, olejů a maziv.
• K vyčištění použijte výrobky SOLVIX, VOLTEX II nebo MEGASOLV.
• Použijte daný počet nástřiků podle požadované úrovně odolnosti proti korozi (viz TECHNICKÉ INFORMACE).

TECHNICKÉ INFORMACE

• Skupenství: aerosol
• Zápach: charakteristika
• Barva: šedý
• Aplikační teplota: +10 °C až +25 °C
• Provozní teplota: -50 °C až + 130 °C
• Teplota samovznícení: 465 °C
• Bod vzplanutí: -41 °C
• Počáteční bod varu a rozmezí bodu varu: -24,8 °C
• Horní/dolní mezní hodnoty hořlavosti nebo výbušnosti: 1 – 13 Obj. %
• Tlak páry (při 20 °C): 5000 hPa
• Hustota (při 20 °C): 1,042 g/cm³
• Rozpustnost ve vodě: Nemísitelné nebo jen mírně mísitelné.
• Organická rozpouštědla: 64,3 %
• Obsah pevných látek: 5,1 %
• H: směs nepolární/aprotická
• Suchý na dotek při 20 °C: po 5-7 minutách
• Vydatnost: dvouvrstvý povlak (20 °C a 50% relativní vlhkosti): cca 3,4 m²
• Barevný nátěr: po min. 6 hodinách pro standardní barvy, 24 hodin pro barvy s vysokým obsahem rozpouštědel
• Zkouška odolnosti vůči soli dle DIN EN ISO 9227 NSS:
• Dvouvrstvý nástřik (30-50 µm): min. 720 hodin
• Třívrstvý nástřik (70-90 µm): více jak 720 hodin
• Certifikováno dle EB 1692249, TÜV - Rheinland
• Test odolnosti kondenzace vody dle DIN EN ISO 6270-2:
• Dvouvrstvý nástřik ve vlhkém prostředí (30-50 μm): min. 1 416 hodin
• Třívrstvý nástřik ve vlhkém prostředí (70-90 μm): min. 2 000 hodin
• Certifikováno dle EB 1692249, TÜV - Rheinland